成套加藥裝置是將計量泵、溶藥箱、控制系統(tǒng)及管路閥門等所有設備、組件安裝在同一個底座平臺上，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小和易于運輸安裝等特點。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。
成套加藥裝置的調(diào)試步驟如下：
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位警報器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末，并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液。
9、停止進料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
調(diào)試是確保裝置正常運行的關(guān)鍵步驟，以下是一些注意事項：
1、在調(diào)試之前，確保所有操作人員都了解相關(guān)的安全措施和緊急停機程序。戴上必要的個人防護裝備，特別是眼睛、耳朵和皮膚的防護。
2、仔細檢查所有部件，確保其完整無損。檢查管道、閥門、泵等是否連接牢固，并清除任何可能影響裝置正常運行的障礙物。
3、根據(jù)設備說明書，對加藥裝置進行校準。校準包括設置流量計、校準控制器和調(diào)整參數(shù)等。確保設備的測量和控制精度能夠滿足要求。
4、根據(jù)需要，將正確的藥劑填充到裝置中。確保使用正確的藥劑，并按照正確的比例和濃度進行配制。避免混淆不同的藥劑或超出建議的濃度范圍。
5、按照設備說明書的要求，啟動。檢查電源、控制器和各個部件是否正常工作。確保裝置在啟動后能夠自動執(zhí)行預設的加藥程序。
6、在調(diào)試過程中，密切關(guān)注裝置的運行狀態(tài)和效果。觀察流量計、壓力表、液位計等指示器的讀數(shù)，檢查是否有異常情況或泄漏。
7、根據(jù)實際運行情況，逐步調(diào)整裝置的參數(shù)，以達到所需的加藥效果。這可能涉及調(diào)整流量、濃度、時間等參數(shù)，以實現(xiàn)準確、穩(wěn)定的加藥過程。
8、在調(diào)試過程中，記錄關(guān)鍵的操作參數(shù)和運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和參考。這樣可以更好地了解裝置的性能，并進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。
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