鍋爐分為:低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐,尤其是高壓鍋爐的加藥系統(tǒng)需特別注意壓力問題,現(xiàn)在市場(chǎng)上有少部分鍋爐加藥裝置生產(chǎn)商為節(jié)約成本,高壓鍋爐用普通管路閥門焊接,設(shè)備剛開始運(yùn)行壓力能夠勉強(qiáng)承受,但長時(shí)間藥劑的腐蝕以及高壓環(huán)境,造成管路耐壓能力逐漸降低,一般過了一年后,管路系統(tǒng)就變得脆弱,隨時(shí)都有爆炸的可能,這為客戶埋下了安全隱患。
鍋爐加藥裝置,鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),或者濃縮結(jié)晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上,這種水垢是熱的不良導(dǎo)體,會(huì)阻礙熱的傳導(dǎo),嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆管事故,另外,還會(huì)誘發(fā)并加劇水垢下面的金屬化學(xué)腐蝕,危害非常嚴(yán)重。
工藝流程:加氨裝置主要由溶液箱、加氨計(jì)量泵、電氣控制柜、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、安全閥、止回閥、流量標(biāo)定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺(tái)等組成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動(dòng)方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào),進(jìn)行自動(dòng)投加。
1、給水加聯(lián)胺系統(tǒng)
聯(lián)胺溶液的配制是采用手搖泵或電動(dòng)抽液泵將聯(lián)氨加入溶液箱內(nèi)和凝結(jié)水混合,攪拌后得到的。加聯(lián)氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行自動(dòng)控制;依據(jù)給水聯(lián)氨表的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加聯(lián)氨泵的加聯(lián)氨量,達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
在有的設(shè)計(jì)中藥劑改為二甲基酮肟,裝置形式*相同,只是自動(dòng)控制時(shí)的采樣信號(hào)改為給水PH值即可。
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行自動(dòng)控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)開啟凝結(jié)水進(jìn)口電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測(cè)量值,控制進(jìn)氨閥門開啟,當(dāng)濃度為正負(fù)1相當(dāng)于450us/cm的導(dǎo)電值,自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過程。
加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行自動(dòng)控制:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
3、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)
在以除鹽水作為補(bǔ)給水的高參數(shù),大容量汽包鍋爐中,即使?fàn)t水中保持合適的PH值,又防止產(chǎn)生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的目的,在保證爐水PH,PO符合部頒布標(biāo)準(zhǔn)前提下又使?fàn)t水中無游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實(shí)現(xiàn)的。兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水質(zhì)決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3的測(cè)量,查表得到的。
由于可靠的磷酸根和PH測(cè)量儀表,微機(jī)軟件技術(shù)的開發(fā)及性能優(yōu)良的電控加藥計(jì)量泵的應(yīng)用,使得爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理成為可能,并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題,爐水磷酸鹽系統(tǒng)磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)溶解箱,經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法。
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行自動(dòng)控制:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。